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Der Ferrari unter den Corrugatoren: UNICORs UC 125 produziert Wellrohr mit rasanten 30 m/min
Hersteller von Kunststoffwellrohren erfahren tagtäglich den enormen Druck, Produktionskosten reduzieren und Ausstoßergebnisse im Gegenzug deutlich erhöhen zu müssen. Nicht nur die aktuelle Krise, sondern auch der generell harte Preiskampf zwischen qualitäts- und serviceorientierten Anbietern auf der einen und Billiganbietern auf der anderen Seite forciert diesen Effekt. Das bringt so manchen Rohrproduzenten schnell an den Rand des wirtschaftlich und technisch Machbaren.
Wie also können Kosten in der Produktion gesenkt und der Ausstoß von Rohr parallel erhöht werden?
Die neueste Lösung des Corrugatorherstellers UNICOR aus Hassfurt heißt UC 125, der einem Paukenschlag gleich den Wellrohrmarkt aufwirbelt. Denn die Ausstoßdaten des UC 125 liegen weit über den bisher bekannten Möglichkeiten von Corrugatoren. Doppelwandiges Wellrohr mit einem Außenrohrdurchmesser von 110 mm produziert die neue Maschine von UNICOR beispielsweise mit 30 Metern pro Minute. Die Anwendungen liegen hierbei im Bereich von Kabelschutz- und Drainagerohren. Erreicht werden die hohen Geschwindigkeiten vor allem durch Neuentwicklungen im Bereich des Kühlsystems und der Formbacken.
Zum Vergleich: bisher auf dem Markt bekannte Produktionsgeschwindigkeiten liegen bei gleichem Rohrdurchmesser bei durchschnittlich 18 m/min.
Ein UC 125 ersetzt zwei andere Maschinen
UNICOR Geschäftsführer Klaus Kaufmann geht bei diesen rasanten Geschwindigkeiten des UC 125 gleich noch einen Schritt weiter und weist auf die Kosteneinsparungen hin, die der Corrugator ermöglicht: „Dort, wo in Produktionshallen bis dato zwei Corrugatoren mit mittleren Geschwindigkeiten ihren Dienst verrichteten, kann ab sofort ein einziger UC 125 die gleiche Arbeit leisten. Dies ermöglicht den Rohrherstellern neben dem Einsatz von weniger Maschinenbedienern vor allem auch eine deutliche Reduktion der Kosten für Energie und Wartung."
Laut UNICOR wurde vor allem bei der Frage der Handlings- und Wartungskosten besonders intensiv getüftelt. Mit dem Ergebnis, dass der Anteil von Verschleißteilen minimiert und der Austausch von Teilen wesentlich verbessert wurde. So optimierte UNICOR zum Beispiel die Kurvengeometrie des Formbackenein- und -auslaufs entsprechend der höheren mechanischen Anforderungen. Die Entformung der Formbacken in den Auslaufkurven erhielt gleichzeitig eine zusätzliche Entformungshilfe. Mit dieser parallelen Entwicklung verlängert sich die Lebensdauer der einzelnen Komponenten deutlich.
Auch der Wechsel von Nennweiten, also von Formbackensätzen unterschiedlicher Durchmesser, wurde weiterentwickelt. Nun lassen sich Formbacken schnell und sicher einzeln entnehmen und durch andere Nennweiten ersetzen. Der Wechsel eines kompletten Satzes, das sind beim UNICOR UC 125 insgesamt 82 Paar Formbacken, dauert dadurch mit zwei Mitarbeitern lediglich 30 Minuten, was Produktionsunterbrechungen wesentlich verkürzt.
Während eines Maschinensymposiums Ende Mai im UNICOR Technikum in Hassfurt machten sich Rohrhersteller aus Europa, Asien, Afrika und Nordamerika ein eigenes Bild
von der Leistungsfähigkeit des UC 125 und staunten sichtlich über die stabile Produktion von doppelwandigem HDPE Wellrohr bei Geschwindigkeiten von 30 m/min. Beeindruckt meinte ein Besucher, dass dies wohl „der schnellste Corrugator der Welt" sei.
Klaus Kaufmann nahm diese besonders positive Bewertung des UC 125 gerne entgegen und ergänzte: „Unser Corrugator ist nicht nur sehr schnell und effizient, sondern für die internationalen Rohrhersteller zudem das Werkzeug, um bei den aktuellen und künftigen Anforderung in Punkto Ausstoß und Meterpreis dem Wettbewerb einen großen Schritt voraus sein zu können."
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